Nuevos robots IRB 5710 e IRB 5720 ABB para la producción de baterías para vehículos eléctricos

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Ocho variantes con cargas útiles de 70 kg a 180 kg también admiten aplicaciones en fundición, forja, caucho, plásticos y fabricación de metales

Nuevos robots IRB 5710 e IRB 5720 ABB para la producción de baterías para vehículos eléctricos

ABB presenta dos nuevas familias de robots a su cartera de robots grandes para aplicaciones de fabricación complejas. Los robots IRB 5710 y 5720 de ABB, que ofrecen mayor velocidad, precisión, flexibilidad y un diseño más robusto, incluido el cableado de proceso integrado, ofrecen una mayor productividad y un mejor rendimiento con mayor tiempo de actividad para aplicaciones que incluyen la fabricación de vehículos eléctricos (EV), fundición, forja, caucho y plásticos. y fabricación de metales.

Disponible en ocho variantes, el IRB 5710 y el IRB 5720 presentan una selección de opciones para cargas útiles de 70 kg a 180 kg y alcances de 2,3 m a 3 m. Juntas, las dos familias de robots son adecuadas para una amplia gama de tareas de producción, que incluyen manipulación de materiales y mantenimiento y montaje de máquinas, así como operaciones específicas en la fabricación de vehículos eléctricos, como la selección y colocación de módulos de batería, el montaje de alta precisión y la manipulación de piezas.

Los beneficios que ofrecen los robots también los hacen ideales para su uso en aplicaciones de moldeo de plástico, fundición de metales, limpieza y pulverización.

Según Joerg Reger, Director General de la línea de negocio automotriz de ABB Robotics. “El cambio de los vehículos con motor de combustión interna (ICE) a los vehículos eléctricos está impulsando especialmente una mayor demanda de líneas de producción rápidas y adaptables. Los diseños de vehículos eléctricos a menudo pueden ser muy complejos y los componentes, como las baterías y los módulos de semiconductores, pueden ser muy pesados ​​o extremadamente frágiles. Estas demandas exigen soluciones que puedan ofrecer la máxima precisión y repetibilidad para evitar errores en la producción”,

Ambas familias de robots funcionan con el nuevo controlador OmniCoreTM V250XT de ABB, la última incorporación a la familia de controladores OmniCore. Con la tecnología de control de movimiento TrueMove y QuickMove de ABB, el controlador OmniCore V250XT permite que los robots IRB 5710 e IRB 5720 ofrezcan una velocidad líder en su clase, mejorando la capacidad de producción con tiempos de fabricación más cortos.

Con su excelente repetibilidad de posición (0,04-0,05 mm), repetibilidad de trayectoria (0,1-0,14 mm) y precisión de trayectoria (1-1,2 mm), el IRB 5710 y el IRB 5720 son más precisos que otros robots de su clase, lo que les permite ofrecer los más altos niveles de calidad de fabricación.

El DressPack integrado LeanID de ABB proporciona una mayor protección contra daños y el desgaste de los cables, lo que permite enrutar los cables de proceso dentro del brazo superior del robot y a lo largo de la muñeca en lugar de hacerlo externamente.

Esto elimina los cables oscilantes, lo que protege contra el calor y las colisiones, una causa común de los problemas de mantenimiento de los robots, lo que reduce potencialmente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento y extiende la vida útil de los robots por varios años. LeanID también facilita la programación y la simulación con movimientos de cable predecibles en el software de programación Offline RobotStudio® de ABB.

Ambas gamas de robots tienen múltiples opciones de montaje, que incluyen piso, en ángulo, invertido y semi-estante para una máxima flexibilidad de diseño de producción.

En 2023 se lanzarán más aplicaciones de proceso, como soldadura, corte o dosificación. Para obtener más información, visite las páginas de productos IRB 5710 e IRB 5720 a continuación.

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