Panasonic lanza en Europa Gemba Process Innovation para automatizar la supply chain

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"Gemba" es una expresión japonesa que significa 'el lugar físico donde se crea el valor'. La propuesta aunará la oferta de el hardware, la ingeniería de software y las habilidades de integración de la compañía japonesa para optimizar la última milla de producto.

Panasonic lanza en Europa Gemba Process Innovation para automatizar la supply chain

Gemba Process Innovation puede impulsar la próxima ola de innovación empresarial en Europa. Así ha presentado Panasonic los nuevos servicios para la automatizaciónd e la industria logística que ha lanzado en Europa. "Con las empresas de toda Europa enfrentando una tormenta perfecta de comportamientos de compra cambiantes y disrupción digital, es el momento adecuado para la próxima ola de innovación empresarial", afirman desde la compañía.

Hiroyuki Nishiuma, el nuevo director gerente de Panasonic System Communications Company Europe (PSCEU), sugiere que "las lecciones aprendidas de una sociedad que madura de manera similar como lo ha hecho Japón" podrían ayudar. Él predice que la próxima ola de innovación empresarial vendrá de la “Innovación del proceso Gemba”. Panasonic recuerda que las presiones externas que dan forma a los negocios en Europa "nunca han sido mayores ni más variadas". A medida que la sociedad continúa madurando, presenta una serie de nuevos desafíos y oportunidades para la industria, "lo que los obliga a adaptarse para prosperar". Algunos ejemplos de problemas que impulsan este cambio incluyen cambios en los hábitos de compra de los consumidores, aumento de la conciencia ambiental y ética y problemas sociales como el envejecimiento de la población y la reducción del tamaño de la mano de obra disponible. En combinación, la innovación en tecnología continúa reescribiendo las posibilidades para los negocios.

Esto trae consigo amenazas y oportunidades, ya que los elementos disruptores destruyen las reglas tradicionales del comercio, cambiando la forma en que interactúan la fabricación, las cadenas de suministro y el comercio minorista. A medida que las organizaciones exploran nuevas formas de adaptarse, observar las experiencias de los demás puede resultar útil.

En Japón, Gemba Process Innovation se está utilizando para revisar, rediseñar y reinventar radicalmente las operaciones utilizando tecnología para aumentar la eficiencia y liberar el potencial creativo. Al igual que la filosofía empresarial de Kaizen que la precedió, Gemba Process Innovation presenta una oportunidad para beneficiar a las empresas europeas. Pero en lugar de pequeñas mejoras continuas incrementales inspiradas por Kaizen, Gemba Process Innovation adopta un enfoque más transformador: "combina un conocimiento profundo de la organización y de las últimas tecnologías disponibles para ofrecer nuevos métodos de trabajo".

La propuesta tiene un origen en la tradición del país nipón: el gemba es el sitio físico donde se crea valor. Esta palabra japonesa se traduce literalmente como el lugar real. Por ejemplo, en la cadena de suministro, gemba es donde se fabrican, mueven o venden las cosas; el lugar donde se genera valor y se deben enfrentar los problemas: el piso de la fábrica, el almacén o los puntos de venta; estos se conocen como gemba. Cada uno tiene sus propios procesos y objetivos únicos, pero también sus propios desafíos particulares. Sin embargo, la pregunta en la mente de los gerentes de todos estos frentes operativos es la misma: ¿Cómo innovar y optimizar frente a las condiciones y las necesidades de los clientes que cambian rápidamente?

Tal y como detallan desde Panasonic, en Europa, la innovación de procesos que propone Gemba es más adecuada para las industrias de fabricación, logística y retail, pero tiene aplicaciones en muchas industrias. En la fabricación, Gemba Process Innovation puede acelerar la automatización con el uso de tecnologías como la robótica. En logística, puede proporcionar la capacidad de clasificar, programar, rastrear y monitorear el estado de las mercancías utilizando Deep Learning y tecnologías de sensores conectadas a través de Internet of Things. En el sector minorista, se puede utilizar para adoptar inteligencia artificial y tecnología de cámaras para impulsar el marketing digital personalizado, así como el reordenamiento automatizado de existencias para optimizar la disponibilidad del producto en los estantes.

"Todo comienza con un profundo conocimiento empresarial Por supuesto, la tecnología por sí sola no puede resolver estos desafíos", explican. "El primer paso para el éxito de la Innovación del proceso Gemba es una comprensión profunda del proceso empresarial existente; qué funciona y qué no. Esto se logra a través de consultas, una observación cercana del entendimiento de la industria y el negocio". En este análisis, la mano de obra también tiene un papel fundamental que desempeñar: el conocimiento de los empleados sobre los procesos críticos de una empresa es probablemente uno de sus mayores activos. Gemba Process Innovation aprovecha este conocimiento: "a menudo, a la gente le preocupa que las nuevas soluciones impulsadas por la tecnología signifiquen automáticamente la pérdida de puestos de trabajo, pero en mi experiencia, este no es necesariamente el caso. Es más probable que resulte en un cambio en el requisito de mano de obra. En realidad, muchos de los roles laborales repetitivos y físicamente intensivos se eliminan y se crean nuevas oportunidades para que la fuerza laboral se involucre en roles alternativos y, a menudo, más gratificantes", detalla Hiroyuki Nishiuma.

Después de la observación y la comprensión, sigue el diseño de una nueva solución que utiliza tecnología y procesos para ofrecer nuevos niveles de eficiencia y productividad: "probar y optimizar la solución se convierte en el foco de atención para garantizar que se pueda obtener el mayor valor posible de la innovación. La innovación de procesos de Gemba requiere una combinación de hardware, ingeniería de software e integración de sistemas para proporcionar la solución total".

En Japón, Panasonic tiene más de 100 años de experiencia empresarial y en su historia la aplicación del modelo Gemba ha sido constante. Primero utilizó el enfoque para hacer evolucionar continuamente su propio negocio y luego se expandió ofreciendo el servicio a sus clientes. "Ahora es el momento para introducir la innovación de procesos Gemba en Europa. A medida que crece la necesidad del mercado europeo, Panasonic continuará fortaleciendo y expandiendo sus capacidades de soluciones aquí".

De hechol la firma ya ha comenzado el fortalecimiento de su estructura en el continente con la adquisición de la empresa europea Zetes, un asesor especialista en soluciones para la cadena de suministro. Más recientemente, a nivel mundial, Panasonic también ha invertido en una participación del 20% en Blue Yonder, un proveedor líder de software de cadena de suministro de extremo a extremo.

Los proyectos Gemba en marcha en Europa

Los primeros resultados comerciales de Gemba Process Innovation ya se están viendo en empresas europeas, detallan desde Panasonic. Los proyectos en marcha incluyen la implementación del sistema de asistencia de clasificación visual (VSA) de Panasonic. VSA combina tecnología de escaneo, tecnología de detección de mercancías y proyección para acelerar el proceso de clasificación de artículos en una cinta transportadora, mediante la semiautomatización de la verificación y el enrutamiento de artículos. El sistema está diseñado para usarse en sitios donde los trabajadores recogen, reubican o retiran artículos, como en almacenes de producción y venta minorista, y centros de clasificación y distribución.

En la fabricació, uno de los principales fabricantes de piezas de automóviles de Europa ha trabajado con Panasonic utilizando Gemba Process Innovation para transformar su proceso de recepción de componentes en una de sus principales plantas de producción y ahora está buscando implementar la solución en todo el mundo. Se han eliminado los retrasos en el procesamiento de mercancías entrantes, lo que garantiza que los niveles de stock y la geolocalización de cada mercancía estén actualizados y se elimine cualquier impacto negativo en el proceso de fabricación. El error de clasificación humano se ha reducido radicalmente, junto con mejoras de productividad del 30% y toda el área de procesamiento ahora ocupa mucho menos espacio, liberando espacio adicional en el almacén.

En logistica, cuando una de las principales empresas de paquetería de Europa quiso ofrecer a los clientes un mejor seguimiento en tiempo real de sus entregas, desde los centros de clasificación hasta la dirección de entrega, recurrió a Panasonic. Después de estudiar los requisitos, Panasonic recomendó una solución combinada de software y hardware para la empresa. Las pruebas de campo se realizaron utilizando los nuevos dispositivos portátiles resistentes de Panasonic y el software de entrega ZetesChronos para probar el rendimiento. El software de prueba de entrega electrónica ayuda a controlar y mejorar los procesos de recolección, entrega y administración relacionados. Conecta a los conductores, los trabajadores de back-office y la gestión logística para proporcionar visibilidad en tiempo real de mercancías, vehículos y activos retornables. Esto asegura una entrega perfecta, en todo momento, y ofrece a los clientes visibilidad sobre el estado de sus envíos.