La capacitación de la fuerza laboral: el desafío para la década del 2020 según IFR

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El nuevo documento de posicionamiento de la International Federation of Robotcs 'Habilidades de la próxima generación' identifica nuevos perfiles profesionales como Smart Factory Manager, Robot Teaming Coordinator y Robot Debugger.

La capacitación de la fuerza laboral: el desafío para la década del 2020 según IFR

Hace solo un par de años, los titulares estaban dominados por la narrativa de que la automatización venía después de los empleos en una amplia gama de sectores industriales. Hoy en día, se reconoce cada vez más que la automatización cambiará los trabajos, pero eliminará solo un pequeño porcentaje. El desafío no es el desempleo masivo, sino cómo garantizar que la fuerza laboral de hoy y de mañana esté equipada con las habilidades para trabajar con las nuevas tecnologías.

El nuevo documento de posicionamiento de la IFR, Habilidades de próxima generación: permitir que la fuerza laboral de hoy y mañana se beneficie de la automatización' detecta que la escasez de habilidades ya es un desafío en sectores como la manufactura, donde se han perdido puestos de trabajo desde hace unos 10 años y existen serios problemas para mantenerse al día de la demanda actual. En los EE. UU., explica la IFR, las cifras del Departamento de Trabajo de enero de 2020 mostraron que casi el 80% de los fabricantes luchan por cubrir más de 400.000 puestos vacantes. Un tercio se vio obligado a rechazar nuevos negocios en 2019 debido a la escasez de habilidades, según la Asociación Nacional de Fabricantes.

"A medida que la generación del 'baby boom' (nacida entre 1954 y 1964) se jubile, habrá una aguda escasez de habilidades de fabricación clásicas, como soldadores, operadores de máquinas y trabajadores de ensamblaje. Cedefop, el Centro Europeo para el Desarrollo de la Formación Profesional, pronostica que el 91% de las nuevas contrataciones en Europa hasta 2030 reemplazarán a los trabajadores que se jubilan, lo que significa que los fabricantes tendrán que reemplazar las habilidades tradicionales al mismo tiempo que introducen las nuevas habilidades necesarias para administrar y cosechar los Beneficios de la tecnología de automatización.

La automatización que cambia los perfiles de trabajos principales de fabricación

¿Cuáles serán esas nuevas habilidades? La IFR encuestó a los miembros y revisó la literatura para explorar cómo la automatización, y específicamente la robótica, cambiarán los skills demandados a  cuatro perfiles de trabajo de fabricación principales: trabajador de producción; técnico; ingeniero y gerente de producción. "Descubrimos que los cuatro perfiles de trabajo pueden esperar una interacción significativa con la robótica y otras tecnologías de automatización", explican. Los miembros de IFR estiman que más del 50% de los operadores de producción trabajarán con robots dentro de 10 años.

"Los robots ayudarán a los trabajadores en trabajos tediosos y poco ergonómicos, como alimentar máquinas, levantar y sujetar piezas pesadas y realizar tareas repetitivas que requieren altos grados de precisión, como aplicar pegamento o pulir superficies. Muchos operadores aprenderán a programar y supervisar robots. Los técnicos necesitarán amplias habilidades en tecnología de la información para utilizar los datos generados por las máquinas y las herramientas analíticas para evaluar cuándo las máquinas necesitan mantenimiento. También comenzarán a asumir un papel proactivo en la optimización de procesos. Los ingenieros gestionarán cada vez más sistemas conectados en lugar de máquinas discretas y necesitarán experiencia en electrónica y software, así como habilidades tradicionales en ingeniería mecánica. Los gerentes de producción supervisarán una gama más amplia de máquinas y procesos que en el pasado, lo que requerirá amplias habilidades tecnológicas en sistemas relacionados, como la planificación de recursos empresariales (ERP). También realizarán complejas tareas de optimización en toda la línea de producción".

En general, los fabricantes valorarán más las habilidades humanas como el pensamiento crítico, la resolución de problemas y la gestión de personas. Para muchos fabricantes, esto supondrá un cambio en la cultura corporativa, con jerarquías organizativas más planas y más autonomía para los equipos ágiles que trabajan de forma local y remota. El aumento de la adopción de robots también creará nuevos trabajos, como Smart Factory Manager, Robot Teaming Coordinator y Robot Debugger.

La colaboración entre diferentes actores es clave para una mejora exitosa

¿Cómo adquirirán los empleados estas nuevas habilidades? Este fue el enfoque principal de la mesa redonda ejecutiva de IFR y Messe Munchen en la pasada edición de la feria automatica Digital. Los panelistas coincidieron en que los trabajadores deben ser fundamentales para las estrategias de automatización y que la formación de habilidades eficaz requiere la estrecha colaboración de un ecosistema de actores, incluidos los fabricantes de robots, los empleadores en la fabricación y otros sectores industriales, institutos de educación, sindicatos y gobierno. El grupo destacó la urgencia de una acción coordinada. Como dijo Mike Cicco, presidente y director ejecutivo de FANUC America, "a menos que preparemos la industria manufacturera para el trabajador de fábrica del futuro, perderemos mano de obra calificada, que ya se ha reducido debido al cambio demográfico".

El grupo acordó que se necesitan diferentes programas para los trabajadores actuales y futuros. Es necesario hacer más en la educación primaria y secundaria para interesar a los jóvenes en las ciencias y las tecnologías de automatización con el fin de desarrollar la próxima generación de trabajadores de fabricación y especialistas en automatización en otros sectores. Felix Rohn, responsable de políticas de la Dirección General de Empleo, Asuntos Sociales e Inclusión de la Comisión Europea, señaló el ejemplo de Polonia, que hizo obligatorio el estudio de las ciencias naturales y las matemáticas hasta los dos últimos años de la educación secundaria, lo que resultó en una aumento significativo del número de estudiantes de ciencias en la educación superior.

Jeff Burnstein, presidente de la Asociación de Industrias de Robótica de EE. UU., Señaló la Primera Robótica programa que organiza una variedad de concursos de tecnología para estudiantes de escuelas de diferentes edades para presentarlos e interesarlos en las nuevas tecnologías, incluida la robótica.

Asegurar la reentrenamiento de los trabajadores poco calificados es un desafío

Anna Byhovskaya, asesora senior de políticas del Comité Asesor Sindical de la OCDE, señaló las dificultades para volver a capacitar a los trabajadores poco calificados. "Los trabajadores poco cualificados no están acostumbrados a recibir formación y, a menudo, no se les da un incentivo económico. Necesitamos que los empleadores colaboren con los sindicatos para fomentar la aceptación de la formación, garantizar que existan los mecanismos financieros adecuados y disponer de tiempo libre para la formación. Ya vemos una correlación entre la cobertura de la negociación colectiva y la voluntad de aceptar la formación por parte de los empleadores”. Felix Rohn comentó que la Unión Europea está explorando cuentas de aprendizaje individuales que ya existen en Francia. Jeff Burnstein y Mike Cicco señalaron que tecnologías como la realidad virtual y las interfaces de programación de robots cada vez más intuitivas ya están reduciendo el tiempo que necesitan las personas sin conocimientos técnicos para utilizar robots.

El grupo estuvo de acuerdo en que el factor más importante para garantizar el éxito de la actualización y la recapacitación es la colaboración eficaz entre los diferentes actores, con responsabilidades claras. Los fabricantes de robots deben ser responsables de asesorar sobre las habilidades necesarias para utilizar sus equipos, así como de garantizar que los robots estén disponibles en las universidades y centros de formación y que los formadores estén al día con los últimos avances tecnológicos. Las empresas deben garantizar que los trabajadores dispongan de tiempo para la formación y colaborar con los sindicatos para garantizar el acceso y la aceptación de los programas de formación.

Los institutos de educación deben trabajar con los fabricantes de robots y los empleadores para desarrollar planes de estudios basados ​​en la última tecnología y adaptados a las necesidades de los empleados. El gobierno debe proporcionar los incentivos adecuados para estas actividades e impulsar la colaboración entre socios.Los padres también tienen un papel en la habilitación de un cambio cultural que reconoce los aprendizajes técnicos como trayectorias profesionales positivas para los jóvenes.

Las mejores prácticas nacionales y regionales sirven como base

El panel acordó que ya existe una mejor práctica que se puede escalar y adoptar en otras geografías. Felix Rohn señaló el modelo de cooperación Triple Hélice del gobierno holandés a nivel regional entre el gobierno regional, los proveedores de educación y formación y los sindicatos. También mencionó el Pacto por las competencias de la Comisión Europea, cuyos signatarios, tanto del sector público como del privado, se comprometen a promover una cultura de aprendizaje permanente para todos y a construir asociaciones sólidas de competencias, con la Comisión proporcionando servicios de centros de conocimiento y redes.

Mike Cicco señaló los programas de aprendizaje reconocidos por la industria (IRAP) en los EE. UU., Que brindan a las personas oportunidades para obtener conocimientos relevantes para el lugar de trabajo y habilidades de avance progresivo.Los IRAP incluyen un componente de trabajo remunerado y un componente educativo y dan como resultado una credencial reconocida por la industria. Un IRAP es desarrollado o entregado por entidades tales como grupos industriales y comerciales, corporaciones, organizaciones sin fines de lucro, instituciones educativas, sindicatos y organizaciones conjuntas de trabajo y administración. Jeff Burnstein comentó que "tenemos muchas buenas iniciativas en los EE. UU., Pero el desafío es que no están conectadas ni escaladas".

El paper de la IFR recuerda que manufactura es la columna vertebral de muchas economías y tiene un papel importante en la generación de empleos en industrias de servicios relacionadas. "Incluso los países que han reducido sus sectores de fabricación a favor de los sectores de servicios necesitan un núcleo sólido de experiencia en la fabricación para impulsar el crecimiento". Como dijo Mike Cicco, "si quieres un sector manufacturero en tu país, tienes que prepararte para ello, de lo contrario, se irá y es posible que nunca regrese".

"La automatización está alterando profundamente la faz de la fabricación, creando nuevas oportunidades prometedoras para los empleados en todos los niveles de habilidades", concluye la IFR, quien señala que es un futuro emocionante, tanto para los trabajadores nuevos como para los existentes, "pero un futuro cuyo potencial no se hará realidad a menos que se tomen medidas urgentes para abordar una brecha de habilidades existente y futura. Este es el 'desafío de la década de 2020' y uno que requiere una estrecha colaboración a escala para abordarlo".

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